温州瑞安飞云数控机床培训加工中心培训UG编程UG模

什么是电极 。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍和*进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工*的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。

3>胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、*的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。



7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑的开粗、以及注意事项。

8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。

9、合理的选择*实现快速﹑安全的加工以及注意事项。

10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。

12、使用D10的*以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。

13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的*进行2次开粗以及注意事项。

14、综合前一把*大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。

15、使用型腔铣参考*光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。

16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。

17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。

4>超薄电极加工大全
1、 薄壁电极加工的经验分享。
2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、*的选择经验。
4、一般薄壁电极的较大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法与技巧。

6、怎样给电极在加工过程中补强。

7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。

8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度

9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。

10、如何合理的选用*2次开粗以及注意事项