科普咨询告诉您鹿城企业实施6s推行步骤以及8大作用

企业中关于6s现场管理是对于整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六大因素所展开的。尤其是在今年这么一个多灾多难的情况下，更能凸显出企业的一系列问题。之所以企业选择在内部推行6s，就是希望能对企业有实质性的改变，在有突发情况下不再那么手忙脚乱。那么很多企业的朋友就会问了企业实施6s现场管理推行的步骤是什么？又能有哪些作用呢？下面小编就来为大家详细的介绍一下。
一、6S现场管理推行步骤：
1、决策——誓师大会；
2、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
3、制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
二、企业实施6s的8大作用：
1、亏损为零——6S是佳的推销员
在日本有这么一句话，6S是佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3、浪费为零——6S是节约能手
6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。
4、故障为零——6S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
5、切换产品时间为零——6S是率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6、事故为零——6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定 位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7、投诉为零——6S是标准化的推动者
有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
8、缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为的企业。通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
以上就是关于企业实施6s推行步骤以及其8大作用的介绍。如果想要更加详细的了解6S现场管理的其他方面可以来联系我们。浙江科普企业管理咨询有限公司，为您免费提供相关提交资料信息及其办理流程。

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