智能断路器自动化装配检测生产线

智能断路器自动化装配检测生产线
智能断路器、费控智能低压断路器的新技术，随着智能电网建设的推进，电能表费控系统作为量大面广的基础，受到国家电网公司和南方电网公司的高度重视。为进一步提高电能表费控系统的可靠性，确保电力系统智能管理、智能服务的安全稳定运行，国家电网公司和南方电网公司分别制定了《电能表外置断路器技术规范》。浙江奔龙自动化科技有限公司依据此规范，投入大量专家团队及工程技术人员专门研发了《智能断路器自动化生产线》。
  该智能断路器自动化生产线实现功能有：断路器人工装配、自动喷二维码、二维码自动读码识别判断、断路器自动穿铆钉、铆钉数量自动识别判断、自动铆接断路器、自动垂直翻转90度、机器人自动上下料、自动延时检测、自动瞬时检测、自动通断/耐压检测、电动操作机构配件人工装配、断路器与电动操作机构人工拼装、电动操作机构与断路器自动穿铆钉、铆钉数量自动识别判断、电动操作机构与断路器自动铆接、自动垂直翻转90度、电动操作机构自动检测（检测内容为Q/GDW11421-2015标准中6.7控制方式要求中表9内容，具体内容：10项标准及4.2.10上电延时检测功能）、电动操作机构自动10-50次分合闸检测、电动操作机构“手/自动”按键功能自动检测、机器人对产品的5个面自动激光打标、人工半自动包装！该自动化生产线可靠实现智能断路器欠费自动分闸断电，缴费自动合闸续电的检测功能，同时可精准模拟智能断路器反馈合闸、分闸、故障三种状态信号的检测。 智能断路器自动化生产线采用模块化设计，各个自动化工序设备可以自由选择与组合。
    该智能断路器自动化生产线可兼容：定工作电流40A、63A、80A、100A、125A、2P+电动操作机构、4P+电动操作机构等18mm宽度驱动模块产品的在线切换生产。
  该智能断路器自动化生产线月产能可达10万台/28天。
  该智能断路器自动化生产线操作控制系统利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术（M2M）等物联网关键技术，实现数据自动储存、合格率自动统计分析、数据自动分析柱型图、动态自动监测、设备自动诊断、故障自动报警、自动断电记忆、断电保护、中英文两种操作语言等功能，单台产品可实现单品数据追踪与共享（即：所有检测数据与二维码对应并存储到指定的工控机内或企业ERP系统内），数据报表可随时打印，保证了智能断路器产品出厂的数据同步性、一致性、可靠性、可追遡性。电能表外置断路器自动化生产线各项检测功能技术指标均符合《GB10963.1家用及类似场所过电流保护断路器》标准，符合国家电网公司和南方电网公司《电能表外置断路器技术规范》，符合中国CQC质量认证中心《电能表外置断路器技术规范》，符合《GB90001》及《GB/14001》相关安全性要求的防护设施。
独立设备包括：智能制造生产过程执行系统（MES）、自动装配静触头设备、二维码自动激光标刻设备、自动开距检测设备、自动超程检测设备、自动终压力检测设备、自动回路电阻检测设备、自动脱扣力/脱扣行程检测设备、自动同步性检测设备、自动瞬时检测设备、自动延时检测设备、自动装配接线柱螺丝设备、自动装配灭弧罩/插片设备、自动装配手柄设备、自动装配上盖设备、自动装配上盖/中盖螺丝设备、自动慢回位检测设备、自动耐高压检测设备、自动激光打标设备、自动装配绝缘塞设备、自动贴绝缘板设备、自动包装设备、机器人自动码垛设备、AGV自动物流设备、立体仓库等。
系统特点：采用自动化、信息化、模块化、柔性化、定制化、可视化设计理念。
设备功能：具有装配、开距、超程、终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程、同步性、瞬时、延时、螺丝扭矩、慢回位、机械特性、通断、耐压、移印、激光、包装、码垛、AGV物流工序的装配、在线检测、实时监控、质量溯源、条码识别、元器件寿命监测、数据存储、MES系统与ERP系统联网、参数任意配方、智慧能源分析与节能管理系统、智能装备服务大数据云平台等功能。